滚筒包胶常用种类优缺点详细介绍

　　皮带运输系统的滚轮须要涂上塑胶，常见的滚筒包胶方法主要有冷黏滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳滚筒包胶。这些涂层方法各有优缺点，适用范围也各不相同。使用时，须要根据工作环境和实际须要选择合适的涂布方式。

　　在了解几种涂层方法之前，我们须要了解滚筒须要什么样的涂层。滚筒的涂层应满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、强耐腐蚀性等要求。我们来看看三种主要的滚筒包胶方式。

　　1.热铸辊封装

　　优点：热铸滚筒包胶应用时间较长，技术较成熟，可用于各种尺寸和形状的滚筒包胶。特别是当辊径较小时，只能采用热铸法进行滚筒包胶，以避免胶板张力对黏合的影响，且热铸涂层价格低廉。

　　缺点：热铸辊筒封装须要将辊筒拆开运输到专业的封装厂，送至硫化罐加热硫化。热铸封装用塑胶板含胶量低，含硫量高，使用中容易老化变硬。由于硫化罐内压力低，封装的塑胶板不够致密，耐磨性差。老化后，包覆后的塑胶片失去弹性，无法再通过塑胶的拉伸和收缩挤出附着在表面的物质和异物，摩擦力明显下降。

　　2.冷黏滚筒包胶

　　优点：随着胶黏剂技术的发展，冷黏滚筒包胶逐渐被广泛接受。滚筒包胶采用冷硫化胶和带有半硫CN层的塑胶片。冷黏辊包胶的优点是施工速度快，可以现场包胶，甚至不用拆辊。涂胶耗时1-2小时，涂胶完成后固化8-12小时即可投入使用，节省了大量的停车和维修时间，适用于矿山、井下等各种恶劣环境下的应急抢修工作。冷滚筒包胶所用的塑胶片不须要加热硫化，胶和塑胶片的半硫化CN层在室温下能迅速发生硫化反应，融为一体。黏合力与热硫化相同，能满足各种尺寸和工作强度的主动/从动辊的要求。

　　冷滚筒包胶所用的耐磨塑胶板和耐磨陶瓷塑胶板均为进口，具有优异的耐磨性、柔韧性和耐老化性，使用寿命可达国内同类产品的2-4倍。

　　缺点：由于塑胶板本身的张力，直径较小的滚轮和惰轮无法进行冷黏涂层，进口产品价格略高。

　　3.瓦壳滚筒包胶

　　优点：可预先制作适合滚筒大小的瓦壳塑胶面，通过焊接、螺栓固定等方式快速给滚筒包胶。涂布速度快，塑胶涂布后即可投入使用，耐磨塑胶板选择范围广，价格适中。缺点：焊接压条和固定螺栓容易腐蚀磨损，在固定位置胶皮板与皮带的摩擦面减小，制作瓦壳留下的冗余在胶皮后形成缝隙，使瓦壳在皮带的强力压力下变形，造成滚筒极化，低强度皮带输送系统影响不大。

　　三种滚筒包胶方式各有优缺点，但冷黏滚筒包胶的优势更加明显，逐步取代其他方式进行滚筒包胶也是未来的发展趋势。

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